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工件去毛刺-對工件去毛刺的大小和方向進行了規定

作(zuo)者: 發布時間:2021-06-14 20:14:13點擊:4427

信息摘要:

圣(sheng)亞(ya)精密經營磁(ci)力拋(pao)光(guang)機(ji),磁(ci)力研磨(mo)機(ji),內孔去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci),異形件去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci),工件去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)拋(pao)光(guang),交叉孔去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)等去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)設備,是蘇州比較(jiao)有名的去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)設備廠家。

工件去毛刺-對工件去毛刺的大小和方向進行了規定
圣亞精密經營磁力拋光機,磁力研磨機,內孔去毛刺,異形件去毛刺,工件去毛刺拋光,交叉孔去毛刺等去毛刺設備,是蘇州比較有名的去毛刺設備廠家。在電化學去毛刺的過程中,工件和工具電極二者之間是相對固定不動的,即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。陽極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會出現短路,以導致電極和工件的損壞。因此,有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定:
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm;
2、毛刺厚度Max為0.15mm。
3、對于零件而言,主、副交叉孔須經人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線平行,以避免和減少電極可能的短路現象,及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符,做到“專件專用”,否則將造成工件、電極,以致加工電源的損壞,應引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸,因此,工件必須經過前道清洗后才能進行加工。
7、工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,須進行清洗并作防銹處理。
圣亞精密有限公司主營磁力拋光機,磁力研磨機,內孔去毛刺,異形件去毛刺,工件去毛刺拋光,交叉孔去毛刺等去毛刺設備,在江浙滬區域熱銷,歡迎咨詢:15850002880。

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